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亲们,关于数控车床操作技巧与心得,数控老师傅的10年功力都在这了!

作者:     发布日期: 2021-02-01     二维码分享

    亲们,关于数控车床操作技巧与心得,你了解多少呢!别急,数控老师傅的10年功力都在这了!今天小编就来为大家分享:

    如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;

    2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。

    编程技巧

    由于我们对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事有:

    首先,先考虑零件的加工顺序:

    1、先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);

    2、先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);

    3、先加工公差大的较后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。以加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经由多次试验,终极选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

    数控老师傅的10年功力都在这了:数控车床操纵技巧与心得
   (钻孔过程)

    根据材料硬度,选择公道的转速、进给量及切深:

    1、碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。

    为了避免上述碰撞,操纵者在操纵机床时,要充分观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震惊,有无焦味。

    调试技巧

    零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上泛起错误和对刀的失误,造成撞机事故。数控机床操纵技巧也不是一成不变的,它是需要操纵者充分施展想象力和动手能力的有机组合,是具有立异性的劳动。之前有些车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。

数控车床

    数控老师傅的10年功力都在这了:数控车床操纵技巧与心得
    我以为发生碰撞较主要的原因:

    ? 对刀具的直径和长度输入错误;

    ? 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;

    ? 机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床在日常快速移动的过程中,此时所发生的碰撞危害也较大,应尽可能避免。

    防止机床发生碰撞的心得

    机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。

    数控老师傅的10年功力都在这了:数控车床操纵技巧与心得
    我们应该提高前辈行空行程模拟加工,在机床的座标系里面临刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检修检查,专职检修确认合格后这才表示调试结束。

    对刀技巧

    对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。

    完成零件的加工

    零件在首件试切完成后,就要进行成批出产,但首件的合格并不即是整批零件就会合格,由于在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生 磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要勤量勤检,及时增加和减少刀补值,保证零件的合格。

数控车床

    数控老师傅的10年功力都在这了:数控车床操纵技巧与心得
   (常见对刀仪)

    先选择零件右端面中央为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中央为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击丈量,刀具的刀补值里面就会自动记实下丈量的数值,这表示Z轴对刀对好了

    X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,丈量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击丈量,刀补值会自动记实下丈量的数值,这时x轴也对好了;

    这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍旧不会改变对刀值,可合用于大批量长时间出产统一零件,其间封闭车床也不需要重新对刀。所以对于高精度数控车床来说,碰撞绝对要杜绝,只要操纵者细心和把握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。

    在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。所以操纵者要特别留意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编纂错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很轻易发生碰撞。它是建立在把握了机床基本操纵、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。如:GH4033,选择S800、F0.08、 切深0.5mm;

   3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

   总之,把握数控机床的操纵技巧是一个循序渐进的过程,并不能一挥而就。

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  (刀具磨损过程及磨钝尺度)

    加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性,造成的振动发生有良多原因,可能是负载过大;可能是机床和工件的共振,或者可能是机床的刚性不足,也可能是刀具钝化后造成的,我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深度,检查工件装夹是否牢靠,进步刀具的转速后者降低转速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更换新的刀具。发现异常情况应立刻休止程序,待机床题目解决后,机床才能继承工作。

     综上所述,相信大家对我们数控车床操作技巧已经了解的很清楚呢!如果你还想了解更多内容,请持续关注我司网站哦!